第一步：检测轮毂是否有变形

　　一般轮毂的损坏为过坑速度太快，导致轮毂变形，路牙剐蹭表面损伤、腐蚀等。轮毂的主要受力点是轮辐，只要轮辐不弯曲不变形，则不影响安全使用。轮辋变形是可以进行矫正。

　　第二步：喷砂脱漆

　　为保证轮毂的原厂品质，铝合金轮毂必须进行喷砂脱漆处理，且这样后面的喷漆烤漆附着力才会更好

　　第三步：缺口融焊

　　传统的轮毂缺口修复都是刮腻子，志琦采用铝合金融焊技术，对轮毂的表面缺口进行修复，确保轮毂的完整性。

　　第四步：融焊后打磨

　　针对缺口融焊过后凸起部分进行抛光打磨，为降低集中应力。以达到后续喷涂表面的平整性及涂层与素材之间结合度。

　　第五步：超声波清洗

　　为确保产品品质，采用原厂轮毂的清洗工艺：超声波槽水温加热到50度左右进行预脱脂、主脱脂油污处理;因铝合金容易氧化，清水漂洗后进行钝化处理，防止轮毂表层氧化;最后进行去离子水直喷清洗烘

　　第六步：静电粉末喷涂

　　粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到轮毂表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附在轮毂表面，形成粉状涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化形成涂层;粉末喷涂的效果在强度、附着力、耐腐蚀、耐老化方面优于喷漆工艺。

　　轮毂工艺介绍

　　针对目前市场轮毂表面工艺一般分为：烤漆、CNC拉丝、抛光、电镀、高亮银等工艺

　　第七步：喷色漆前品检

　　对轮毂里外进行品质检测，确保每个轮毂无瑕疵

　　第八步：色漆喷涂

　　按照客户的定制颜色进行色漆喷涂 ，确保里外色漆匀称。进入隧道炉进行高温烘烤。在根据车主轮毂表面工艺进行CNC拉丝或者是抛光、电镀。

　　第九步：喷保护清漆

　　喷高温透明漆后进入160°烘烤隧道烘烤1小时。增加了轮毂漆膜的饱满度、硬度、韧度及轮毂表面的耐腐蚀性、抗刮性

　　第九步：百格测试

　　百格测试为了确保轮毂附着力达到行业标准

　　第九步：盐雾测试;膜厚测试

　　盐雾测试确保轮毂的耐腐蚀性，大大降低了轮毂的腐蚀程度。(为了证明是真的有轮毂做盐雾测试，在盖子彻底盖上去之前拍的) ;膜厚测试，确保每个轮毂硬度达到行业标准，表面无瑕疵。

　　轮毂里外高标准翻新成品效果　

　　烤漆轮毂翻新效果图

　　拉丝轮毂翻新效果图

　　抛光轮毂翻新效果图

　　仿电镀轮毂修复效果图

　　轮毂改色效果图

　　轮毂电镀效果

　　轮毂改工艺效果图